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數控車床如何編程?

數控車床如何編程?
 
  盡管CNC車床比普通車床具有更好的加工靈活性,但是就某些零件的生產效率而言,與普通車床仍有一定差距。 因此,提高數控車床的效率已成為關鍵,合理使用編程技巧和編寫高效的加工程序常常會對提高機床的效率產生意想不到的影響。
 1.靈活的參考點設置
 BIEJING-FANUC Power Mate O CNC車床有兩個軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料的中心是坐標系的原點。 當每把刀接近棒料時,坐標值減小,這稱為進給;進給量減小。 否則,坐標值增加,這稱為縮回。 當退回到工具啟動的位置時,工具停止。 該位置稱為參考點。 參考點是編程中非常重要的概念。 在執行每個自動循環之后,工具必須返回該位置以為下一個循環做準備。 因此,在執行程序之前,必須將刀具和主軸的實際位置調整為相同的坐標值。 但是,參考點的實際位置不是固定的。 程序員可以根據零件的直徑,所用工具的類型和數量來調整參考點的位置,并縮短工具的空行程。 這提高了效率。
 將零變成整數
 在低壓電器中,存在許多短針型部件,其長寬比約為2至3,并且直徑大多小于3mm。 由于零件的幾何尺寸小,難以夾緊普通的儀器車床,并且不能保證質量。 如果按照常規方法編程,則每個循環僅加工一個零件。 由于軸向尺寸短,機床主軸滑塊經常在底座導軌上局部往復運動,并且夾頭夾緊機構頻繁移動。 長時間工作后,會導致機床導軌過度磨損,影響機床的加工精度,甚至導致機床性能變差。 夾頭夾緊機構的頻繁動作會損壞控制設備。 為了解決上述問題,有必要增加主軸的進給長度和筒夾夾緊機構的操作間隔,并且同時不能降低生產率。 因此,設想是否可以在一個加工周期中加工多個零件。 主軸進給的長度是單個零件的長度的幾倍,甚至是主軸的最大運行距離的兩倍,因此,夾頭夾緊機構的作用時間間隔相應地延長了。 原來的幾倍。 更重要的是,原始的單件零件的輔助時間在多個零件之間共享,并且每個零件的輔助時間大大縮短,從而提高了生產效率。 為了實現這個想法,在我的計算機到計算機編程中,主程序和子例程的概念是:如果與零件幾何形狀有關的命令字段放在子例程中,則與機器控制有關的命令字段和命令字段 切割零件將其放置在主程序中。 每次處理零件時,主程序都會通過調用子程序命令來調用一次子程序。 處理完成后,它將返回到主程序。 當需要處理多個零件時,會多次調用子例程,這對于增加或減少每個周期處理的零件數量非常有幫助。 以這種方式編譯的處理程序也相對簡單明了,易于修改和維護。 值得注意的是,由于子例程的參數在每次調用中均保持不變,并且主軸坐標始終在變化,因此為了適應主程序,必須在子例程中使用相對的編程語句。
  3.減少刀具空轉
 在BIEJING-FANUC Power Mate O CNC車床中,刀具的運動由步進電機驅動。 盡管程序命令中有一個快速點定位命令G00,但與普通車床的進給方式相比,它仍然顯得效率低下。 高。 因此,為了提高機床的效率,有必要提高工具的操作效率。 刀具的空行程是指刀具接近工件并在切削后返回參考點時所經過的距離。 只要減小工具的空轉行程,就可以提高工具的工作效率。  (對于點控制式數控車床,只需要較高的定位精度,并且定位過程可以盡可能快,并且刀具相對于工件的移動路徑是無關緊要的。)就機床的調整而言,初始 工具的位置應盡可能遠。 可能在酒吧附近。 在步驟方面,根據零件的結構,使用盡可能少的工具來加工零件,以使工具在安裝過程中盡可能分散,并且在靠近鋼筋時它們不會相互干擾 。 另一方面,由于工具的實際縮寫,其位置已從原始位置更改。 必須在程序中修改工具的參考位置以匹配實際情況。 同時,可以結合快速點定位命令將工具的空行程控制在最小范圍內。 從而提高了機床的加工效率。
 4.優化參數,平衡工具負荷并減少工具磨損
本文關鍵詞:數控車床車床

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